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日产5吨精炼油设备

作者:郑州华达机械 来源:www.zzhuada.com 发布时间:2017-09-06

日产5吨精炼油设备

随着人们生活水平的不断提高,广大消费者需要食用高质量的食用油进行烹饪菜肴,因而压榨精炼油日益受到人们的青睐。国家卫生防疫及质检部门规定从2004年5月1日起对未经精炼的各种食用油禁止上市销售。

经压榨后,所生产的油并且没经过精炼等工序称之为毛油。毛油是指未经过精炼的压榨或浸出动植物油脂(如农村的机榨、土榨油和熔炼、火炼猪油等)。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物(俗称中性油);还含有非甘油物质,统称杂质,根据杂质在油脂中的分散状态,大体可归纳为四大类。

1、悬浮杂质:包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动,使油脂极易水解酸败,而不能食用。

2、胶溶性杂质:包括磷脂、蛋白质、糖类等,其中最主要的是磷脂,这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败,外观混浊暗淡,而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀;严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味,同时也失去了油脂本身的营养价值,还具有一定的毒性。

3、油溶性杂质:包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等,还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。这些杂质的存在对人体十分有害,部分杂质对人体还有致癌作用。

4、水份:毛油中水份含量较多,水份的存在极易使油脂水解酸败变质。

食用油油精炼操作方法
(1)菜籽油送入毛油泵进入精炼罐前,须检查管路阀门是否正常,每罐送油完毕后,应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗菜籽油,须先清除油面泡沫,使油面平滑,并静置适当时间使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃

(2)碱液配制 称出规定量的碱液(须先鉴定纯度)配入适量水搅拌,开动碱泵,循环碱液使其完全溶化。使碱液温度降低到25--30℃,用波美计测定碱液波温度,并调整到10--12°。

 (3)混碱 待原油油面平滑,温度稳定在25--35℃时,开动搅拌器开始搅拌,先慢转(20r/min)搅拌1min,然后改快转(40r/min),搅拌同时,打 开碱罐阀门,放入碱液。加碱液时间一般为15min左右,放完碱液继续快转搅拌,直到油与皂粒清晰分离时为止,搅拌时间约为3--3.5h。油与皂脚清晰 分离时,改为慢速搅拌,打开加热蒸汽门(蒸气压1.4kgf/C㎡),升高油的温度到60℃时(油温升高应保持1℃/min,最高温度不得超过65℃)立 即停止搅拌,关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀(沉淀时间约8h左右)。检查输送油阀门管路正常后,将油泵入水洗罐,当泵到油与沉淀的皂脚的界面时,必须高度注 意不要把皂脚泵出,同时又必须把油泵出。

 (4)水洗 将泵入洗罐的油加热升温,同时开动搅拌器加入75--80℃的热水,使油温保持80--85℃(温度不许超过85℃)。当水加完时(加水量为油量的15%--20%,加水时间38--40min),停止加热,继续搅拌15min,即停止搅拌,沉淀2h(第一次),将水洗罐底的排水阀打开,放走约3/4的洗涤水(放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回)。然后关闭排水阀,打开通往油水分离罐的阀门,将剩余的油水混合物,慢慢放入。第一 次水洗时,必须把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止,再关闭阀门。油水分离,须有专人掌握,在分离罐内进行分离时,须将罐内加热盘管打开,升高温度(不许超过80℃),经过分离后将水放走,收回残油。

按上述方法将油机续水洗至洗涤水完全澄清时为止,第二次水洗的沉淀时间为1.5h。

 (5)脱水  输送没前先检查有关管路阀门是否正常,然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐,同时打开蒸汽阀门,开动真空泵和搅拌器,调整冷凝器的冷却水,并开动循环油泵加速 真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起,脱水后的油要取样协同质检员检查。发现 脱水不足时,须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。脱水完毕,停止真空泵,打开空气阀,慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常,然后输送油通过冷却管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。

(6)压滤 检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温必须在30℃以下。油滤完后,停止滤油泵关闭阀门,轻轻打开滤板使内部油流入油盘,再清除滤布上的滤渣。检查滤布使用情况,准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。


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